一、综采工作面顶板管理

1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。

3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。

4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。

5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。

7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。

8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。

9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。

10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。

11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。

12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。

二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施

1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。

2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。

3、跟班队干、班长、安全岗网员及各区域负责人必须认真负责，在接班前、生产过程中、交班前，对所负责区域的顶板及片帮情况全面彻底地检查一遍。发现有安全隐患时，立即组织人员采取有效措施彻底处理，自己不能处理的，立即向调度室汇报，彻底处理后，方可开机生产，真正做到“不安全不生产，生产必须安全”。

4、端头维护人员每次到顺槽工作前，必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况，发现安全隐患，及时处理或向跟班队干、班长汇报。

5、班长和跟班队干组织人员处理顶板及片帮煤时，必须组织有经验的工人进行处理，且班长或跟班队干必须有一人在现场进行观察顶板和煤壁的变化情况，确保处理片帮人员的安全。

6、每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口及两顺槽超前200m的片帮煤和顶板鳞皮撬下来。处理片帮煤和鳞皮时，人员应站在安全的地方，使用敲帮问顶专用工具，及时清理撬下来的片帮煤。同时在生产过程中随时检查片帮情况，发现后及时处理。

7、对于片帮煤块过大而放不下的，班长和跟班队干必须组织人员紧靠片帮煤壁打单体进行加固。

8、所有人员在两顺槽行走时，必须首先观察好顶板及煤壁的片帮情况，确认安全后，方可在补强支护的顶板下通过。

9、如果检修或其它原因需要越过溜槽进入工作面煤壁侧工作时，工作人员必须在工作面机头段进行。先把工作范围内的护帮板全部打出，并闭锁支架，班长必须安排专人监视顶板及煤壁的安全情况。监视人员必须认真负责，发现有顶板或煤壁有片帮危险，及时通知工作人员躲到安全地点，彻底处理后，确认安全方可进行作业。

10、生产时，工作面人员严禁在支架与电缆槽之间或溜槽内行走;检修时必须要从溜槽内或大脚上行走时，必须在专人监护下，支架护帮板全部打出并紧贴煤壁时，检修人员佩带好个人防护用品后方可行走。

11、进入工作面的所有人员，必须戴好个人防护用品，在支架内行走时，当听到片帮声响时，必须在支架立柱后躲避，待片帮稳定后，方可继续行走。

12、严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴;

13、严禁在浮煤或浮矸上架设支柱;

14、严禁在规定的控顶区域内提前摘柱。当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖;当移动端头支架、刮板输送机头、机尾或其它设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱(改柱)后方可移动。

15、支架工跟机拉架时不得面向工作面，割煤时采煤机司机必须站在支架内，严禁站在架间，且前滚筒司机必须站在距前滚筒3～6m以外。

16、采煤机司机割煤时必须戴上头盔，戴好防护镜，以防飞溅的煤块伤人。

17、进入溜槽内更换截齿或检修设备时，应将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将护帮板打出去，并有专人监护煤壁。

18、采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面，采煤机司机应减慢割煤速度或停止割煤。

19、任何人员到煤机机身附近清理电缆槽内的块煤时，必须停止煤机，打开护帮板，有人监护煤壁、煤机机身上的块煤，防止片帮伤人、架间漏矸伤人、煤机机身上的块煤滑落伤人。同时工作地点附近的几架严禁拉出，给清理人员留好撤离路线。

20、在工作面支架立柱间安设防护网(由于进刀原因，机头机尾15架除外)，防护网高度根据工作面实际情况而定。

21、人员到支架前处理大块煤，必须将工作范围内的支架本架闭锁，并将护帮板打出，并执行两人作业，一人工作、一人监护。

22、行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。

23、行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。

24、推运输机机头或机尾时，必须禁止此时人员通过，防止端头设备挤伤人员、转载机哑铃销子飞出伤人。当安全出口距离小于0.7m时，推移运输机机头时，运输机司机应做好监护工作。

25、无论清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全头盔。

26、在清理机头电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽，同时实行两人工作制，一人工作，一人监护顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后，再进入工作区域工作。

27、转载机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板、两帮，发现隐患后应及时将人员撤出。

28、端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止行人从支架内通过时煤快从缝隙中掉下伤人，可将侧护板伸出再关闭截止阀。

29、上、下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。

30、机头、机尾电机盖板备有处理鳞皮、片帮的专用工具。

31、支架工在支架拉出后必须将护帮板及时打出，防止煤壁片帮伤人。

32、支架工成组收护帮板时，必须分两次收护帮，先将护帮板稍微离开煤壁，观察煤壁片帮情况，如煤壁稳定，再将护帮板全部收回。

33、跟班队干或班长要将工作面顶板、煤壁片帮、压力显现情况及时汇报调度室和队里，严格执行一班三汇报制度。

34、工作面工作人员严格按照各工种安全技术措施作业，严禁违章作业。

35、对复合破碎顶板的端头维护要由责任心强且有丰富端头支护经验的熟练工人，在跟班队干或班长的统一协调指挥下支护和回撤。

三、综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施

无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。

1、综采工作面发生冒顶

事故的处理措施

1)、采取强行通过的方式

强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。

在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。

在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。

2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理

如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。

对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。

对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。

2、综采顺槽冒顶处理措施

1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。

2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。

3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。